如何应对氧化铝陶瓷泵成型工艺的复杂性？
发布日期：2025-01-22 19:42 点击次数：164
在工业生产中，氧化铝陶瓷泵因性能优异备受青睐，但其成型工艺复杂，需针对性解决。
干压成型：压力与模具的平衡术
干压成型是常用方法，难点在于保证坯体均匀受压，压力不当易致裂纹或致密度不足，且模具精度影响尺寸精度。
应对时，需精确调试压力参数，经多次试验确定最佳值。模具选用优质材料并定期维护，同时对粉料进行预处理，保证粒度均匀、流动性良好。
注射成型：把控物料与温度
注射成型适合复杂形状部件，但对物料和温度要求严苛。物料的流动性、与粘结剂的配比，以及温度，都会影响成型效果。
为解决问题，需深入研究物料特性，精准调配物料与粘结剂比例。配备高精度温控设备，实时监控调整温度，优化注射速度、压力等设备参数，确保物料均匀填充模具。
等静压成型：均匀受压的挑战
等静压成型可使坯体均匀受压，但实际操作中，包套密封性、压力传递均匀性较难把控，否则会导致坯体密度不均。
为此，要选择优质包套材料保证密封性，采用先进压力控制系统确保压力均匀传递。坯体放入包套前，进行预处理保证表面平整无杂质。
氧化铝陶瓷泵成型工艺虽复杂，但只要针对不同方法特点采取有效措施，就能制造出高质量产品，为工业生产提供保障。
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